說明書-----負壓修補的裝置及方法

來源:天津泰科巖土工程有限公司時間:2021/11/10

說明書摘要

本發(fā)明涉及一種對混凝土裂縫進行修補的施工裝置和施工方法，屬于建筑施工技術領域，在注漿底座的中部設有注入口；所述抽負壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負壓頂嘴、一端與抽負壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。通過該裝置往裂縫中擠壓注漿的同時，通過真空泵的作用，在裂縫中產生負壓，該負壓使得修補所用的材料在注漿泵的擠壓作用下，能有效克服重力作用，更容易填充、填實整個裂縫，達到全面修補混凝土裂縫的作用。

摘要附圖

權利要求書

1、一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置，其特征在于：它包括注漿底座、抽負壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座由座體和座體中部與座體垂直并貫通座體的注入口組成；所述抽負壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負壓頂嘴、一端與抽負壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。

2、根據權利要求1所述混凝土裂縫的負壓修補施工裝置，其特征在于：所述注入口內安裝密封膠墊。

3、根據權利要求1所述混凝土裂縫的負壓修補施工裝置，其特征在于：所述注漿底座的內周邊設有密封凹槽。

4、一種使用權利要求1-3任一項所述混凝土裂縫的負壓修補施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、確定底座位置：按30～50cm距離設置抽負壓口或注漿口；

2）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用高強度密封材料封閉，預留出底座的位置；

3）、安裝底座：在所選定的抽負壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

4）、注修補劑：在封閉的條件下，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴分別插入相鄰的兩個底座的注入口上，開啟真空泵，通過抽負壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產生負壓；再開啟專用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負壓共同作用下，將事先配制好的修補劑填充到混凝土裂縫中，待抽負壓頂嘴底座的注入口返漿，確認本段裂縫已灌滿后，可停止注漿，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座的注入口進行循環(huán)注漿。

5、根據權利要求4所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

1）、清理裂縫：在權利要求4步驟1）確定底座位置之前，先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物。

6、根據權利要求4所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

4）、壓氣試驗：在權利要求4步驟3）安裝底座完畢后，待封閉帶硬化后，進行壓氣試驗，檢查封閉帶是否封嚴，壓縮氣體通過底座注入口進入裂縫中，氣壓控制在0.1～0.2MPa。

7、根據權利要求4所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，其特征在于：它還包括以下步驟：

7）、基層復原：待權利要求4步驟4）所注入的修補劑固化后，清除密封膠及密封條/布，必要時可用打磨機對表面密封膠進行打磨，最后使用專用的基層修復材料，進行表面恢復，使其顏色與原混凝土結構表面盡量保持一致。

8、根據權利要求4所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，其特征在于：所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴、貼實，形成封閉帶，預留出底座的位置。

9、一種使用權利要求1-3任一項所述混凝土裂縫的負壓修補施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、清理裂縫：先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

2）、確定底座位置：按30～50cm距離設置抽負壓口或注漿口；

3）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預留出底座的位置；

4）、安裝底座：在所選定的抽負壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

5）、壓氣試驗：待封閉帶硬化后，進行壓氣試驗，檢查封閉帶是否封嚴，壓縮氣體通過底座注入口進入裂縫中，氣壓控制在0.1～0.2MPa；

6）、注修補劑：在封閉的條件下，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴分別插入相鄰的兩個底座的注入口上，開啟真空泵，通過抽負壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產生負壓；再開啟專用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負壓共同作用下，將事先配制好的修補劑填充到混凝土裂縫中，待抽負壓頂嘴底座的注入口返漿，確認本段裂縫已灌滿后，可停止注漿，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座的注入口進行循環(huán)注漿；

7）、基層復原：所注入的修補劑固化后，清除密封膠及密封條/布，必要時可用打磨機對表面密封膠進行打磨，最后使用專用的基層修復材料，進行表面恢復，使其顏色與原混凝土結構表面盡量保持一致。

10、根據權利要求9所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，其特征在于：所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴、貼實，形成封閉帶，預留出底座的位置。

說明書

混凝土裂縫負壓修補施工裝置和施工方法

技術領域

本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，特別涉及一種在梁、板（墻、柱）等混凝土出現裂縫后對混凝土裂縫負壓修補施工裝置和施工方法。

背景技術

隨著社會的不斷進步、城市的不斷發(fā)展，各種立體交通中的道路橋梁也應運而生，橋梁在使用一定的期限后，因過載車輛、環(huán)境等因素的作用，致使許多橋梁（板）的底面出現了不同程度的細微裂縫，該裂縫雖然暫時對橋梁的安全不會有大的影響，但隨著時間的推移，在橋梁服役過程中受環(huán)境與荷載的影響，微小的裂縫可發(fā)展成具有破壞性的貫穿裂縫和深層裂縫。貫穿裂縫和深層裂縫會對普通鋼筋或預應力鋼筋產生腐蝕，破壞結構的整體性，改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結構發(fā)生破壞的可能，嚴重影響橋梁的質量和運行安全性。

對于混凝土裂縫，一般的修補方法有表面處理法、灌漿法、聚合物浸入法、鉆孔嵌塞法等等。而對于橋梁、化工廠的混凝土封閉池，其受力、混凝土材料受自身及外部環(huán)境等諸多因素，其裂縫一般都在梁（板）的下表面，再加之重力的因素，按一般的修補方法，其修補劑很難填充，也很難填實整個裂縫，其修補質量很難達到設計要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置和施工方法，通過本發(fā)明的施工裝置和方法，對混凝土裂縫進行修補時，在往裂縫中擠壓注漿的同時，通過真空泵的作用，在裂縫中產生負壓，該負壓使得修補所用的材料在注漿泵的擠壓作用下，能有效克服修補材料重力作用，更容易填充、填實整個裂縫，達到全面修補混凝土裂縫的作用。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的：一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置，其特征在于：它包括注漿底座、抽負壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座由座體和座體中部與座體垂直并貫通座體的注入口組成；所述抽負壓裝置包括插入注漿底座注入口的抽負壓頂嘴、一端與抽負壓頂嘴連接，另一端與真空泵連接的氣管；所述注漿裝置包括插入注漿底座注入口的注漿噴嘴、通過漿管與注漿噴嘴連接的注漿泵。

所述注入口內安裝密封膠墊。

所述注漿底座的內周邊設有密封凹槽。

一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、確定底座位置：按30～50cm距離設置抽負壓口或注漿口；

2）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預留出底座的位置；

3）、安裝底座：在所選定的抽負壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

所述混凝土裂縫負壓修補施工方法，它還包括以下步驟：

所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴、貼實，形成封閉帶，預留出底座的位置。

一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置的施工方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）、清理裂縫：先清除混凝土裂縫表面的灰塵、油污，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

2）、確定底座位置：按30～50cm距離設置抽負壓口或注漿口；

3）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫用密封材料封閉，預留出底座的位置；

4）、安裝底座：在所選定的抽負壓口和注漿口的位置處，沿著裂縫將底座固定；

5）、壓氣試驗：待封閉帶硬化后，進行壓氣試驗，檢查封閉帶是否封嚴，壓縮氣體通過底座注入口進入裂縫中，氣壓控制在0.1～0.2MPa；

所述封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴、貼實，形成封閉帶，預留出底座的位置。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：

本發(fā)明利用混凝土裂縫修補施工裝置通過負壓裝置將裂縫中的空氣抽出，形成一種負壓的環(huán)境，在注漿泵的擠壓作用下，能很好的解決裂縫深處不容易填充、填實的問題。

附圖說明

圖1 是施工工藝流程圖a：清理裂縫、確定注入口位置；

圖2是施工工藝流程圖b：用密封膠、密封條/布密封裂縫；

圖3是施工工藝流程圖c：安裝底座；

圖4是施工工藝流程圖d：將抽負壓頂嘴、注漿噴嘴安裝在底座上；

圖5是施工工藝流程圖e: 啟動真空泵，抽負壓；

圖6是施工工藝流程圖f: 起動注漿泵，開始注漿；

圖7是施工工藝流程圖g: 基層復原；

圖8是底座剖面示意圖；

圖9是底座的俯視圖；

圖10是抽負壓裝置示意圖；

圖11是注漿裝置示意圖。

其中：

1-梁（板），2-裂縫，3-預留注入口，4-密封膠，5-密封條，6-底座，7-注漿噴嘴，8-抽負壓頂嘴，9-修補劑，10-修復好的裂縫，11-注入口，12-密封凹槽，13-密封膠墊，14-氣管，15-真空泵，16-漿管，17-注漿泵，18-座體。

具體實施方式

下面結合附圖對施工裝置和施工方法進行詳細介紹。

實施例1：一種混凝土裂縫的負壓修補施工裝置，它包括注漿底座6、抽負壓裝置和注漿裝置，所述注漿底座6包括一個圓形的座體18，圓形座體18的中部一體成型與座體垂直的管狀注入口11，管狀注入口11與座體18貫通，注入口11內安裝直徑略小于注入口內徑的密封膠墊13，注漿底座6的座體邊沿內周間隔設有一圈密封凹槽12；所述抽負壓裝置包括抽負壓頂嘴8，抽負壓頂嘴8的一端插入注漿底座6的注入口11內，抽負壓頂嘴8與底座注入口11的內徑相匹配，抽負壓頂嘴8插入注入口6內的密封膠墊13，可以抽氣，拔出來后密封膠墊13隨即密封，抽負壓頂嘴8的另一端通過氣管14與真空泵15連接，通過真空泵將封閉的裂縫里的空氣抽出，產生負壓；所述注漿裝置包括注漿噴嘴7，注漿噴嘴7的一端插入注漿底座6的注入口11內，注漿噴嘴7與底座注入口11的內徑相匹配，另一端通過漿管16與注漿泵17連接，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負壓作用下，將修補液填充到混凝土裂縫中。

實施例2：如圖1-7所示，使用實施例1的施工裝置對混凝土裂縫負壓修補的施工方法，以某市政工程進行一處橋梁裂縫的修補工作為例，該橋梁為現澆混凝土，梁（板）1厚度為400mm，下構橋墩為柱式墩，基礎除0#橋臺為擴大基礎，其余均采用鉆孔灌注樁；因使用年限及混凝土自身等多種因素影響，其橋下面產生了大量細微的裂縫2，為防止裂縫進一步惡化影響橋梁的安全，需對該裂縫進行修補。

現采用負壓修補的方法對該裂縫進行修補，在對裂縫修補施工過程中，遵照以下步驟進行：

1）、準備工作：準備修補所需的機具、材料等；

2）、清理裂縫：清除混凝土裂縫2表面的灰塵、油污，必要時用清洗劑清洗，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；

3）、確定底座位置：按30～50cm距離設置預留注入口3，該預留注入口3處安裝抽負壓裝置即為抽負壓口，安裝注漿裝置即為注漿口，該預留注入口3位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢或開叉的部位；如圖1所示；

4）、封閉混凝土裂縫：將混凝土裂縫先用密封膠刷一遍，寬度約為5cm，再用密封條/布全部貼嚴、貼實，形成封閉帶，達到封閉裂縫的作用的同時，因密封條/布強度較高，可起到加固的作用，預留出底座的位置；如圖2所示；

5）、安裝底座：在所選定的預留注入口3的位置處，沿著裂縫將底座6用密封膠4一一固定，并檢查底座6粘牢、密封的同時，保證注入口11的暢通；如圖3所示；

6）、壓氣試驗：封閉帶硬化后，壓縮氣體通入底座注入口進行壓氣試驗，檢查封閉帶是否嚴密，氣壓控制在0.1～0.2MPa，此時，在封閉帶及底座周圍涂上肥皂水，如發(fā)現通氣后封閉帶上有泡沫出現，說明該部位漏氣，對漏氣部位再次封閉；

7）、注修補劑：在封閉的條件下，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴分別安裝在相鄰的兩個底座的注入口上，開啟真空泵，通過抽負壓頂嘴及氣管，將裂縫中的空氣抽出，產生負壓；

再開啟專用注漿泵，在注漿泵的擠壓及裂縫中的負壓共同作用下，將事先配制好的修補劑9填充到混凝土裂縫中，待抽負壓頂嘴底座的注入口返漿，確認本段裂縫已灌滿后，停止注漿，將抽負壓頂嘴及注漿噴嘴移至下一組底座進行循環(huán)注漿；

由于底座注入口11內安裝直徑略小于注入口11內徑的密封膠墊13，用抽負壓頂嘴或注漿噴嘴刺透膠墊，就能進行抽真空或注漿，拔出后，膠墊則封閉，底座注入口有關閉、密封的功能；

8）、基層復原：待所注入的修補劑固化后，根據工程需要，清除密封膠及密封條/布，也可不清除，必要時用打磨機對表面密封膠進行打磨，最后使用專用的基層修復材料，進行表面恢復，使其顏色與原混凝土結構表面盡量保持一致，裂縫修補好，如圖7所示修補好的裂縫10；

9）、注漿工作完畢后，用壓縮空氣將抽負壓裝置和注漿裝置中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。

實施例3：如圖1-7所示，使用實施例1的施工裝置對混凝土裂縫負壓修補的施工方法，以某化工項目的一個封閉水池頂板裂縫的修補工作為例，該封閉水池為現澆混凝土，水池長20米，寬8米，高3.5米，其中梁（板）1厚度為200mm；因使用年限及混凝土自身等多種因素影響，其頂板1下面產生了大量細微的裂縫2，由于化工企業(yè)內存在有腐蝕性物質，為防止裂縫進一步擴大，腐蝕性物質侵蝕板的鋼筋，影響水池的結構安全，需對該裂縫進行修補。

現采用負壓修補的方法對該裂縫進行修補，在對裂縫修補施工過程中，遵照以下步驟進行：

1）、準備工作：準備修補所需的機具、材料等；

2）、清理裂縫：清除混凝土裂縫2表面的灰塵、油污，必要時用清洗劑清洗，保證裂縫基層的干燥、暢通，并用氣泵清理裂縫中的雜物；